Przewaga maszyn wykorzystujących technologię strumienia wody nad innymi (technologie cięcia plazmą laserem) jest najbardziej widoczna biorąc pod uwagę rodzaje przecinanych materiałów. Bardziej uniwersalnej maszyny pod tym względem jeszcze nie spotkałem. Są też inne korzyści.

Jedno narzędzie - szybkość programowania

     Przygotowując elementy do wycięcia nie ma potrzeby przejmowania się zmianą narzędzi na maszynie. Programowanie jest proste i ogranicza się do wyznaczenia odpowiedniej ścieżki cięcia dla głowicy. [...]

Klient dostarcza plik w postaci grafiki wektorowej (najczęściej dxf), dość szybko technolog jest wstanie wprowadzić dane do maszyny, wyznaczyć ścieżkę, sprawdzić ile czasu zajmie wycięcie konkretnego kształtu z danego materiału. Mając takie dane od razu możemy wycenić koszt usługi. Dla klienta jest bardzo ważne aby szybko uzyskać taką informację - to daje przewagę na dzisiejszym trudnym rynku.

     Tak szybki proces programowania maszyny daje możliwość wykonywania pojedynczych lub małoseryjnych zleceń bez potrzeby ponoszenia dodatkowych kosztów.

Łatwość mocowania obrabianych materiałów

     Najczęściej materiałem wyjściowym są w tym przypadku różnego rodzaju blachy które można układać bezpośrednio na ruszcie. Na materiał podczas wycinania nie działają siły mogące przesunąć ciężkie elementy. Mocowanie materiału na maszynie ogranicza się do obciążenia go w kilku miejscach, tak aby zabezpieczyć go przed ewentualnym przesunięciem. W przypadku mniejszych elementów można użyć innych prostych metod mocowania, np. ściski. Niektóre maszyny są wyposażone w zestaw mocowań lub uchwytów. W porównaniu np. do frezarek, tokarek itp. problem mocowania obrabianych elementów praktycznie nie istnieje.

Małe naprężenia podczas obróbki

     Jak wspomniano powyżej naprężenia podczas obróbki są niewielkie. Daje to duże możliwości przy wykonywaniu części których grubość ścianek może być w okolicach 0.5 mm bez obaw, że nastąpi pęknięcie w tych miejscach. Na materiał obrabiany działa siła pochodząca do samej strugi dociskając go do rusztu co jest bardzo pozytywnym zjawiskiem. W przypadku wycinania bardzo małych elementów można wykorzystać specjalne podkłady z tworzyw sztucznych które zabezpieczają wycinaną część przed spadnięciem na dno wanny.

Brak zjawiska nagrzewania się materiału obrabianego

     Tnąc wodą nie trzeba się martwić, że podczas obróbki materiał się rozgrzeje i ulegnie odkształceniu, lub wystąpią nadtopienia krawędzi itp. Temperatura w strefie obróbki wzrasta ale w niewielkich zakresach i najczęściej w momencie przebijania się strugi (przy przebijaniu się przez stal o grubości 50 mm temperatura wzrasta maksymalnie do 50oC). Cały proces przecinania odbywa się najczęściej pod wodą także ciepło odprowadzane jest ze strefy na bieżąco, co powoduje uzyskanie temperatur nie mających żadnego wpływu na przecinany materiał.

     Ten aspekt technologii doceniany jest przede wszystkim przez przemysł kosmiczny gdzie maszyny tego typu są bardzo często spotykane. [...]

 zobacz cały artykuł na waterjet.org.pl/korzysci.html